高溫加熱過(guò)程中，鋼鐵的氧化燒損不可避免，氧化不僅造成原料和能源浪費(fèi)，而且會(huì)破壞材料的表面質(zhì)量，使材料的組織受損，極大地影響了產(chǎn)品的成材率。據(jù)報(bào)道，鋼鐵企業(yè)每年因各種熱作用造成的氧化損失占世界粗鋼產(chǎn)量的1.5%～4%，僅加熱過(guò)程中鋼坯的表面高溫氧化燒損率就達(dá)2%。

金屬或者合金必須加熱到高溫才能完成淬火、退火、正火、軋制和模鍛等工序。針對(duì)金屬高溫氧化的特點(diǎn)，目前最直接有效的方法就是減少金屬零件與氧化氣氛的接觸。

常用的方法有真空法、保護(hù)氣氛法、高溫防氧化涂料法等幾種措施。熱加工過(guò)程中，采用耐高溫臨時(shí)性保護(hù)涂料對(duì)基體進(jìn)行防護(hù)是近幾十年發(fā)展起來(lái)的一種熱處理保護(hù)技術(shù)。相對(duì)于真空法熱加工技術(shù)和保護(hù)氣氛熱加工技術(shù)，涂層保護(hù)方法具有投資少、成本低、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，不受氣源、設(shè)備工件體積和形狀的限制等特點(diǎn)。但部分研究成果顯示的抗氧化溫度過(guò)低，多數(shù)涂料抗氧化溫度在1000℃左右；部分研究成果只是針對(duì)某一特種鋼材，涂料成本過(guò)高，沒(méi)有普遍適用性；部分研究成果主要用來(lái)處理航天航空、國(guó)防等重要部門所需的特殊金屬及合金，配方嚴(yán)格保密，部分研究成果在1300℃高溫下，保護(hù)效果不理想。

經(jīng)研究表明，涂料在1130～1300℃下可有效降低普碳鋼的氧化燒損。在1300℃下，無(wú)涂層保護(hù)的試樣發(fā)生嚴(yán)重氧化，較厚的氧化皮外表面有高溫下滲過(guò)氧化層的光亮的氧化亞鐵層附著在基體上。經(jīng)過(guò)高溫的涂覆樣的防護(hù)效果明顯，在靠近基體面可觀測(cè)到致密的棕色氧化鐵保護(hù)層，且厚度明顯較薄，氧化燒損降低率為60%。

武漢南銳涂料在高溫段與少量氧化皮生成了致密性的保護(hù)層，呈融熔狀態(tài)但不流淌，有效抑制了高溫下鐵元素和氧元素在氧化層中的擴(kuò)散速率，減緩了氧化速率。涂料制備工藝簡(jiǎn)單，涂覆性好，且試樣加熱完畢后，涂層部分能從基體上自動(dòng)剝落，其余部分易于去除，實(shí)際生產(chǎn)中可減少除鱗工序，不影響軋鋼精度，同時(shí)涂料原料價(jià)格低廉，因此有很好的應(yīng)用前景。