焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術是一種重要的節(jié)能技術，它在焦化行業(yè)中具有廣泛的應用前景。以下是對該技術的詳細介紹：

　　技術背景

　　煉焦生產是典型的能源再加工和熱能的再回收利用過程，焦炭和煉焦煤氣是其主要的能源產品。在煉焦過程中，荒煤氣帶出的熱量在焦爐輸出顯熱中占有很大比例，是焦爐余熱余能回收利用的重點。傳統的方法是噴灑大量70℃~75℃的循環(huán)氨水，使荒煤氣溫度降低，但這種方法不僅浪費了荒煤氣的顯熱，還增加了水資源的消耗。

　　技術發(fā)展歷程

　　1.早期嘗試：上世紀70年代，首鋼、太鋼等企業(yè)開始采用夾套上升管技術，通過夾套內冷卻水吸收荒煤氣所攜帶的熱量而汽化，產生蒸汽，實現熱能的回收利用。然而，這種方法存在焊縫拉裂、漏水、漏汽等問題，運行幾年后終因系統安全穩(wěn)定性、運行成本等方面原因停用。

　　2.技術停滯與再研發(fā)：焦爐上升管汽化冷卻裝置在我國的應用經歷了發(fā)展、停滯、再研發(fā)、再停滯的過程。在此期間，研究的技術主要集中在導熱油夾套管、熱管、鍋爐和半導體溫差發(fā)電等技術。

　　3.新型技術突破：近年來，隨著國內各企業(yè)的節(jié)能意識逐步加強和科技水平的提高，一種新型的焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術——分布式余熱回收技術(介質浴式)得到了快速發(fā)展。該技術采用導熱油作為換熱媒介，成功解決了上升管荒煤氣余熱回收面臨的“掛焦油、泄漏、干燒”三大難題，實現了余熱資源的高效回收利用。

　　技術原理及特點

　　技術原理：分布式余熱回收技術通過上升管取熱裝置將荒煤氣的熱量傳遞給導熱油，導熱油在循環(huán)過程中將熱量傳遞給汽水系統，產生蒸汽或用于其他焦化工序。系統包括荒煤氣系統、汽水系統、熱媒系統、氮封系統、排污系統、放空系統和控制系統。

　　技術特點：

　　1. 采用導熱油作為傳熱介質，最高操作溫度高達345℃，可產3.82MPa、300℃以下品質蒸汽，蒸汽品質高，用途更廣泛。

　　2. 上升管取熱裝置內、外筒均為常壓條件工作，降低了泄漏風險。

　　3. 高溫導熱油可遠距離輸送，直接用于煤調濕或蒸氨等焦化工序，實現熱量直接高效利用。

　　4. 導熱油在循環(huán)過程中始終穩(wěn)定為液態(tài)，不發(fā)生汽化，不結垢，不存在局部汽堵問題。

　　5. 汽水排污集中在導熱油過熱器和導熱油蒸發(fā)器內，對給水水質要求低。

　　6. 可實時監(jiān)控導熱油的進油總管溫度和回油總管溫度，有效控制上升管內壁溫度和荒煤氣出口溫度。

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