一、導(dǎo)衛(wèi)

1．功能：扶持軋件將其順利導(dǎo)入導(dǎo)出軋槽以保證軋出外形精確、質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2．各軋機(jī)架次、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、鼻錐、導(dǎo)輪等導(dǎo)衛(wèi)組件的選擇嚴(yán)格遵照“導(dǎo)衛(wèi)配置表”及導(dǎo)衛(wèi)尺寸表。

3．導(dǎo)衛(wèi)磨損件更換技術(shù)要求

3.1．滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)兩導(dǎo)輪裝配開口度尺寸按紅坯尺寸進(jìn)行控制，粗中軋滾動(dòng)導(dǎo)輪開口度可比軋件高度大0.5mm，精軋滾動(dòng)導(dǎo)輪開口度應(yīng)與軋件尺寸相等或小于軋件尺寸0.2mm左右。

3.2．粗軋滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)及滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板表面磨損大于8mm時(shí)必須更換，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥面磨損大于0.5mm，局部磨損大于1mm必須更換。

3.3．中、精軋滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)及滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板表面磨損大于6mm必須更換，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥面磨損大于0.2mm，局部磨損大于0.5mm，必須更換。

3.4．導(dǎo)管、導(dǎo)槽更換原則比照粗軋滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)執(zhí)行。

3.5．切分導(dǎo)衛(wèi)切分時(shí)冒火花，必須更換。

3.6．定期檢查導(dǎo)衛(wèi)支撐臂即導(dǎo)衛(wèi)使用時(shí)間超過(guò)2個(gè)月，必須整體拆卸，檢查所有零件，磨損件及時(shí)更換。

4．導(dǎo)衛(wèi)組裝注意事項(xiàng)

4.1．拆卸要盡量不損傷導(dǎo)衛(wèi)，

4.2．裝上的軸、軸承、齒輪、窩輪窩桿、端蓋等裝配件必須保證無(wú)損傷、清潔。

4.3．干油潤(rùn)滑導(dǎo)衛(wèi)軸承、齒輪箱等部位必須注滿潤(rùn)滑脂，油氣潤(rùn)滑導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)禁注潤(rùn)滑脂。

4.4．扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)開口度，角度必須調(diào)整準(zhǔn)。

4.5．導(dǎo)輥軸裝拆時(shí)，用銅棒輕輕敲擊，防止表面變形及下部絲扣損壞，輥軸裝好后用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下并進(jìn)一步旋緊絲扣，減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)自如。

4.6．左、右導(dǎo)輪臂要對(duì)稱安裝，并加好墊片，保證一定調(diào)整余量。

4.7．導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐軋槽孔型中心線必須重合。

4.8．導(dǎo)衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上、下間隙相等。

4.9．入口導(dǎo)衛(wèi)付，內(nèi)膛寬度必須保證軋件按孔型設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確導(dǎo)入軋槽。

4.10．出口導(dǎo)管安裝必須保證軋機(jī)順利脫槽，并走向正直。導(dǎo)管前端（或鼻錐前端）與軋槽吻合。

4.11．導(dǎo)衛(wèi)組裝完畢后，應(yīng)將導(dǎo)衛(wèi)型號(hào)、架次、品種規(guī)格標(biāo)于導(dǎo)衛(wèi)上或掛標(biāo)牌。

4.12．粗軋導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)，距離軋輥5mm；中軋導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)，距離軋輥4mm；精軋導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)，距離軋輥3mm。

4.13．導(dǎo)衛(wèi)組裝完成后，必須用壓縮空氣檢查油路和水路。

4.14．導(dǎo)衛(wèi)間隙與樣棒尺寸相比較應(yīng)小于或等于0.1mm，這樣能夠保證導(dǎo)衛(wèi)與料型形成一定的夾持力。

4.15．切分導(dǎo)衛(wèi)15、16架進(jìn)口在裝配時(shí)一定要注意蝸輪蝸桿的調(diào)整，在

上線前必須認(rèn)真檢查調(diào)試，做到能夠調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)夾持力。即在調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，左右兩排導(dǎo)輪能夠同時(shí)向內(nèi)外移動(dòng)，形成均勻的夾持力。

5．導(dǎo)衛(wèi)擺放原則

5.1．滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)

a.滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)總成按機(jī)架（大類）、成品規(guī)格（小類）的優(yōu)先等級(jí)堆

放。

b.導(dǎo)輪、插入件按導(dǎo)衛(wèi)型號(hào)（大類）、孔型（小類）的優(yōu)先等級(jí)來(lái)

堆放。

c.滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)盒按導(dǎo)衛(wèi)型號(hào)堆放。

5.2．滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)按機(jī)架（大類）、規(guī)格范圍（小類）的優(yōu)先等級(jí)來(lái)堆放。

5.3．鼻錐、導(dǎo)板、導(dǎo)管按類型、規(guī)格的優(yōu)先等級(jí)來(lái)堆放。

二、車床

1．功能：軋輥車床用于車削軋槽，銑床用于銑螺紋筋

2．車床操作

2.1．必須掌握并靈活運(yùn)用軋輥車削技術(shù)及數(shù)控銑床的操作技術(shù)。

2.2．熟悉車床上手柄、按鈕的作用，并能準(zhǔn)確操作。

2.3．掌握各附件、工具、量具、樣板等的使用性能及精度，準(zhǔn)確使用。

2.4．吊裝或拆裝軋輥時(shí)應(yīng)小心，以免碰壞卡盤及頂針。

2.5．工作前對(duì)軋輥各部尺寸對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查合格后方可加工。

2.6．根據(jù)工件形狀、材質(zhì)、技術(shù)要求、機(jī)床負(fù)荷能力，合理選擇裝卡方

法、切削量、加工步驟。

2.7．精密量具、工具、樣板、使用前要校準(zhǔn)，復(fù)核其尺寸，測(cè)量要準(zhǔn)確，禁止用精密量具測(cè)量粗糙表面。

2.8．嚴(yán)格按車床技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.9．為提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，操作者有權(quán)及責(zé)任提出合理化建議。

2.10．對(duì)質(zhì)量、設(shè)備事故，要認(rèn)真分析研究，共同吸取教訓(xùn)。

三、軋機(jī)裝配

1．設(shè)備名稱：閉口軋機(jī)、短應(yīng)力軋機(jī)

型號(hào)：

粗軋機(jī)組1H—4V：φ550閉口軋機(jī)

粗軋機(jī)組5H、6V中軋機(jī)組7H—10V ：φ450閉口軋機(jī)

中軋11#、12# 、精軋機(jī)組：φ350短應(yīng)力軋機(jī)

2．設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3．組裝軋機(jī)前的準(zhǔn)備工作

3.1．軋輥的檢驗(yàn)軋鋼之家ID：zhagangzhijia

檢驗(yàn)孔型：用孔型樣板嚴(yán)格測(cè)量孔型，確認(rèn)是當(dāng)前所準(zhǔn)備的規(guī)格；不合格的軋槽涂紅漆。另附軋輥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2．迷宮圈的安裝

安裝前擦凈輥頸，將迷宮圈放在軸承感應(yīng)加熱器上加熱，溫度為120℃（可以用加熱時(shí)間來(lái)恒定），當(dāng)溫度加熱到120℃即可往輥頸上裝配，安裝時(shí)可以用銅棒輕打迷宮圈的外圓端面，裝上后頂住迷宮圈的外圓端面，防止冷卻收縮時(shí)軸向回松。

3.3．軸承內(nèi)圈的安裝

加熱前用衛(wèi)生紙擦凈內(nèi)圈表面上的油污，然后放在軸承加熱器上加熱。加熱溫度為T夏=70℃，T冬=85℃，當(dāng)溫度達(dá)到要求后裝到輥頸上，安裝過(guò)程中可以用銅棒輕輕敲打，保證裝配到位。

4．φ350軋機(jī)的組裝程序

4.1．確認(rèn)孔型無(wú)誤后，把裝有迷宮圈及軸承內(nèi)圈的一對(duì)軋輥吊到拆輥裝